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液態(tài)硅膠產(chǎn)品用久之后會出現(xiàn)變形或者縮水的情況，這時候我們該怎么呢 ？下面宏圖給你說說產(chǎn)品變形和縮水原因，給你提供一下對策。
原因一：內(nèi)嵌物件形變溫度過低。
液態(tài)硅膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內(nèi)嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
對策：更換內(nèi)嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
原因二：內(nèi)嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件需要在模內(nèi)有穩(wěn)定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
對策：調(diào)整內(nèi)嵌物件的受力部位。
原因三：產(chǎn)品結構設計不合理
液態(tài)硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件（塑膠/五金）大，包膠產(chǎn)品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。
對策：建議客戶修改產(chǎn)品結構。
如果你的液態(tài)硅膠產(chǎn)品碰上以上原因變形或者縮水，希望對策對你有所幫助，購買我們宏圖液態(tài)硅膠原料，可一對一給你指導。
