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液態硅膠膠料一般粘度較低，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在液態硅膠模具中設置良好的排氣裝置是至關重要的。并且由于LSR膠料的一系列特性，所以需要很好的利用模具進行解決，所以對液態硅膠模具設計有一定的要求。那么，液態硅膠模具的設計需要考慮哪些問題呢？
1、注射點
對于該問題，液態硅膠模具在模壓LSR時采用冷流道系統。可更大限度地發揮這種膠料的優點，并可將生產效率提升至更高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構的液態硅膠模具還可縮短操作時間。
2、脫模
通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷。行業里銷量好的液態硅膠模具比較常見的脫模技術包括脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有輥筒刮模、導出板脫模和自動御模。
3、模具材料
模具托板常用非合金工具鋼制成,對干需承受高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應當用預回火鋼制造。信譽好、服務優的液態硅膠模具廠家對于設置模腔的模具托板，會采用經氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。
以上關于在設計液態硅膠模具時需要考慮的問題，即注射點、脫模以及模具材料等，這些設計都是根據液態硅膠的特性進行專屬設計，可以更好的保證脫模后產品的質量，給予客戶更優質的體驗。
