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液態硅膠是相對固體低溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有活動性好，硫化快，更安全環保，可到達食品級要求。液體硅膠的制作離不開液態硅膠模具的幫助，那么，液態硅膠模具的特點體現在哪些方面呢？
行業里銷量好的液態硅膠模具在使用時，液態硅膠并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，會有一定程度的收縮。至于究竟收縮的程度，是取決于模具的質量以及膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到模具溫度、材料以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況的影響。而液態硅膠模具能夠對這種情況進行有效的改善。
確定分型線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料后到達的區域內。液態硅膠模具這樣設計有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。
隨著液態硅膠的注入，滯留在液態硅膠模具腔內的空氣在模具閉合時被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。空氣如果不能完全排出，就會滯留在膠料內這樣往往會造成制品部分露出白邊。
以上就是液態硅膠制品模具特點體現，主要在于對模具完善處理，能夠影響液態硅膠的收縮率、分線型以及排氣等，所以在生產液態硅膠時，需要選擇合適的液態硅膠模具來保證產品質量。
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