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許多小伙伴第一次在操作液態硅膠翻模的時候遇到過硅膠出現半固化的現象，這是什么原因導致的呢？快來和宏圖一探究竟：
1.固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分硅膠沒有得到催化；
2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內放個增濕器或者在硅膠內加少許水滴；
3.攪拌沒到位導致有些部位沒有與催化劑混合。
通常見到的液態硅膠要固化成固態有彈性的硅橡膠才能使用，由液態到固態指定型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。
1、粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進產品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。
2、模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個簡單模具，再把硅膠灌進去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。
3、作硅膠產品的液體硅膠成型工藝相對來說比較復雜些，這主要是因為硅膠產品一般都會要求物理性能，因而使用的液體硅膠粘度就會高，加工成型就會困難。作產品大多數會選用加成型液體硅膠，固化需加熱。硅膠產品成型前需模具，把抽過真空的液體硅膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅膠需要用注射成型機注射成型。
想要知道更多液態硅膠不固化詳細的原因，請聯系我們宏圖硅膠。
