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液體模具硅膠為什么不穩定，我相信經常用到液體硅膠的廠家都想問這個問題！液體硅膠的不穩定性有很多方面決定，其中包括但不限于以下三種，宏圖硅膠帶你了解一下:
一、跟天氣氣溫有一定的關系
液體硅膠大致分為兩種，一種是可常溫固化可加溫固化的液體硅膠，一種是只能常溫固化的液體硅膠！也可稱為（縮合型模具硅膠）不管哪種固化條件都跟天氣氣溫有一定的關系！例外：氣溫28度可能半小時就固化了，氣溫只有20度可能就要1個小時固化，目前市場所有的液體硅膠都有這個屬性！
倘若需要快干一點的硅膠宏圖一般會推薦使用加成型無毒無害可常溫固化可加溫固化的液體硅膠，本款液體模具硅膠 可通過FDA食品認證，加溫90℃度5-10分鐘即可完全固化，另外一種縮合型硅膠常溫固化 需要快干一點就可以采用多添加固化劑，加快固化時間！（溫馨提示不能加太多哦！一般比例是100:1.5/100:2/100:3/100:4/100:5）。
二、小樣跟大貨不一樣
這個問題的話就很簡單了，液體硅膠是一種很精細的化學原料，在操作過程中精確到克，如果你拿幾百克的小樣的話一般都調的沒有大貨那么穩定，小樣的話硬度跟顏色也調的沒有大貨那么準。
三、液體硅膠做模具部分固化部分不固化
對于一般新開發液體硅膠產品的客戶會經常遇到！這個問題其實很簡單，當液體硅膠出現部分不固化的情況時，應該檢查2個方面！首先查看當硅膠A跟B混合時，是需要攪拌的，如果硅膠沒有攪拌均勻就會出現部分固化部分不固化的情況！解決的方法就是把硅膠多攪拌一下，攪拌均勻就會全部完全固化！還有一個方面，就是接觸模具的地方不固化，中間固化！這樣的情況就是你的模具用的是不環保的材質！加成型無毒無害環保硅膠是不能跟不接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類。
以上就是宏圖給大家分析的模具硅膠不穩定影響因素，你還有更多這方面的論點，歡迎和我們一起討論。
