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現(xiàn)在模具硅膠制品的質(zhì)量是越來越高，其實(shí)這個(gè)廠家的一些措施分不開，為了能降低一定的成本，都在進(jìn)行硫化，這一定程度上面可以明顯提高工作效率，同時(shí)也能降低成本，何樂而不為，但有一個(gè)問題很棘手，那就是速度。如何提高模具硅膠制品的硫化速度呢？
模具硅膠制品硫化速度方法：
1、可以適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來加快硅膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間。可以適當(dāng)提高成型時(shí)的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會有所不同，所以具體溫度需要試驗(yàn)來決定。
2、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能盡量走滿整個(gè)模具內(nèi)壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此來穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。
3、更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會有利于排氣。但實(shí)際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會出現(xiàn)氣泡等問題。
除以上方法之外，可以通過其他方法也能提高生產(chǎn)效率，更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調(diào)試者的工作經(jīng)驗(yàn)要求比較高，因?yàn)榘闯＠韥碚f，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會更利于排氣。但實(shí)際不是這樣，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現(xiàn)氣泡不良，而調(diào)小就解決。
希望以上提高模具硅膠制品硫化速度的方法對你有用，更多相關(guān)問題可咨詢我們宏圖硅膠。
